众所周知，精密电路板，通常其线误差必须控制在0.01mm以内， 普通的气动控制的平面丝印机是难以满足要求。全电动控制丝印机因为没有空气压力波动，印刷稳定性要高得多。 PS系列高精密丝印机具有以下结构：
1）精密磨削平面工作台：只有经过磨床的工作台才具有较高的平面度，电路板在印刷过程才不会发生翘曲变形;
2）网框上下动作和刮板刮行的动作均有线性导轨控制，其精度比导轴控制的丝印机要高很多;
3）利用计算机控制和人机界面控制系统，稳定性和实用性得到可靠保证。
1. 结构特点
• 印刷平台：拥有高精度的平面印刷平台，平面度极高，能够确保PCB板在印刷过程中保持平稳。平台通常采用坚固的金属材料制成，并且经过精细的加工和研磨，以提供一个平整、稳定的印刷基础。
• 网版系统：配备高质量的网版，网版的张力可以精确调节。对于PCB多层湿膜阻焊封孔印刷，合适的网版张力能够保证油墨均匀地透过网孔，并且网版的材质和网孔大小是根据湿膜阻焊油墨的特性和PCB板的印刷精度要求来选择的。
• 刮刀系统：刮刀是丝网印刷的关键部件之一。这种印刷机的刮刀通常采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，如高品质的橡胶或聚氨酯。刮刀的角度、压力和速度都可以 控制，以确保油墨在网版上均匀地分布，并顺利地转移到PCB板上。
• 定位系统：具有高精度的定位装置，能够准确地将PCB板放置在正确的印刷位置。它可能采用光学定位、机械定位或者两者结合的方式，确保每一层湿膜阻焊油墨都能精确地印刷在PCB板的指定区域，对于多层PCB板的印刷，这种精确的定位尤为重要。
2. 工作原理
• 首先，将PCB板放置在印刷平台上，通过定位系统确定其准确位置。然后，将带有湿膜阻焊油墨的网版下降并与PCB板接触。刮刀在网版上移动，推动油墨通过网版的网孔，将湿膜阻焊油墨印刷到PCB板的表面。对于多层PCB板，会根据设计要求，依次印刷不同的层，并且在印刷过程中，要确保每一层的油墨能够准确地覆盖和填充相应的区域，起到阻焊和封孔的作用。印刷完成后，网版上升，PCB板被移出印刷区域。
3. 应用优势
• 高精度印刷：能够满足PCB板对阻焊和封孔的高精度要求，确保油墨层的厚度均匀、线条清晰，从而有效防止焊接过程中的短路等问题，提高PCB板的质量和可靠性。
• 多层印刷能力：适用于多层PCB板的印刷，通过精确的定位和控制，可以在不同的层上印刷不同的图案和结构，满足复杂的电路设计需求。
• 提升生产效率：自动化程度较高，一旦设置好印刷参数，就可以快速、连续地进行印刷作业，减少了人工操作的时间和误差，适合大规模生产PCB板。
• 保证油墨质量：对于湿膜阻焊油墨这种特殊的材料，印刷机能够很好地控制其分布和厚度，使油墨在PCB板上形成高质量的保护膜，提高PCB板的耐腐蚀性和绝缘性。
