产品描述

1. 结构特点

• 自动上料系统：这部分是实现自动化生产的关键。通常包括料仓、输送带和定位装置。料仓用于存放大量的塑料软管、胶管，其容量可以根据生产需求设计。输送带将软管从料仓有序地输送到印刷工位，并且可以通过调整输送带的速度来匹配印刷速度。定位装置能够精确地将软管定位在印刷起始位置，保证每个软管的印刷位置准确一致。

• 印刷系统：

• 丝网印刷部分：采用高精度的丝网印刷头，丝网的张力和目数可以根据美缝剂软管等塑料软管的印刷要求进行调整。丝网版上的图案或文字是通过感光制版等工艺制作而成，能够精确地控制油墨的透过量，从而实现高质量的单色印刷。

• UV固化系统：主要由UV灯管和反射罩组成。UV灯管能够发出特定波长的紫外线，为油墨固化提供能量。反射罩将UV光聚焦并均匀地照射在印刷后的软管上，加速油墨的固化。这种UV固化方式相比传统的干燥方式，具有固化速度快、油墨附着力强等优点。

• 机身框架和传动系统：机身框架一般是由坚固的金属材料制成，为整个机器提供稳定的支撑。传动系统包括电机、皮带、齿轮等部件，负责驱动自动上料输送带、印刷头的上下移动和左右移动等动作，确保各个部件之间的协调运作。

2. 工作原理

• 自动上料系统将塑料软管从料仓输送到印刷工位并定位。丝网印刷头下降，将油墨通过丝网版的网孔挤压到塑料软管表面，形成图案或文字。印刷完成后，印刷头上升，UV固化系统启动，UV灯管发出的紫外线照射在印刷后的油墨上，使油墨迅速固化。固化后的塑料软管被输送带送出印刷机，完成整个印刷过程。

3. 适用范围

• 主要适用于各种塑料软管的单色印刷，特别是美缝剂软管。美缝剂软管需要在表面印刷品牌标识、产品说明、使用方法等信息。这种印刷机也适用于其他类似的塑料胶管，如化妆品软管、药品软管等的单色印刷，能够有效提高产品的辨识度和美观度。

4. 操作流程

• 准备工作：将塑料软管放入自动上料系统的料仓，检查丝网版是否安装正确，油墨是否充足，UV固化系统是否正常工作。在丝网版上倒入适量的油墨，启动机器，让油墨在丝网上均匀分布。

• 参数设置：根据塑料软管的尺寸、材质和印刷要求，设置自动上料的速度、印刷头的下降高度和印刷压力、UV固化的时间和强度等参数。

• 印刷操作：启动印刷过程，观察自动上料系统和印刷系统的运作情况。检查印刷后的图案或文字是否清晰、完整，如有问题及时调整参数。同时，注意观察UV固化效果，确保油墨完全固化。

• 完成工作：当所有塑料软管印刷完成后，关闭机器。清理丝网版和印刷头，将剩余的油墨妥善保存。对机器进行日常维护，如清洁机身、检查传动部件等。

中空塑料瓶自动丝印机结构
上料装置	输送带传输，可以量身定做爬行机器人
方向识别装置	自动识别瓶底和瓶口
表面处理装置	火焰表面处理，自动点火
工作台类型	双板夹持凸轮传输型线性工作台
运动特性	工作台通过摇摆机构传输至印刷位置
印刷直径	圆形：100mm， 椭圆形： 宽度260mm.
印刷长度	300mm
网版上下控制装置	高强度钢导轴
刮板控制装置	高强度钢导轴
油墨固化	UV油墨，UV固化装置， 4000w*1
下料方式	传输带下料

全自动丝印机用途和特性
特性指南	专为印刷中空塑料瓶子而设计的全自动丝印机；设计独立上料器，印刷高效，通过更换夹具支持多种类型的中空容器； 适合部分锥度不是很大的碗型， 杯状的产品； 目前市场上的全自动中空瓶丝印机全部为连线式的丝印龙，瓶子印完 个色之后，进入第二个印刷单元进行第二色的丝印。由于在长度方向的宽容，这类丝印机可以做到5色到6色。 适合绝大多数种类的塑料材料，尤其适合PP, PE 材料， 适合部分玻璃，陶瓷，金属材料； 适合化妆品、药品及食品行业内的圆形、扁形、方形容器表面上印刷各种图案； 化妆品瓶子、洗涤剂瓶子、饮料瓶、奶瓶、太空杯、罐子等的高速丝印。
应用领域	塑料包装，润滑油工业，化妆品工业，日用品制造行业； 汽车滤清器，具有定位点的圆柱体产品； 各种中空容器， 部分软管，部分开口型容器； 某些具有光滑侧边的瓶盖。
全自动丝印机参数
技术参数	圆形容器 印刷行程： 300mm； 扁形容器 印刷行程： 120mm； 圆形容器 最快印刷速度： 4000件/小时； 变形容器 最快印刷速度： 4500件/小时； 被印件尺寸(圆柱体）： 直径：25-100mm；长度：60-300mm； 被印件尺寸(椭圆柱）： 宽度：25-260mm，长度：60-300mm； UV灯功率： 4KW/支； UV排风机功率: 0.2KW； 排风量: 11.6 m3/min； 单机马达功率: 0.75KW； 减速箱传动比 : 1:7.5； 自动上料器马达功率 : 0.75KW； 瓶托真空电机功率 : 0.5KW； 真空压力 : 500 Mpa。
工厂配备	电力要求： 交流380V，三相，45A/(1-3色)，100A/(4-5色)； 5-7Bar 压缩空气； 液化石油气，天然气等可燃气体；
包装参数	Package Dimension:   2085×1270×1820mm;**4pcs Gross weight: 900Kg CBM: 4.81927
海关编码	8443198000
证书	CE
全自动丝印机优势
产品功能	为圆形及椭圆形容器的丝网印刷而设计，结构简单合理、调试方便快捷，动作稳定可靠。 输送带采用同步电机驱动，速度可以无级调整，进料宽度可以方便调整； 采用双吸嘴吸瓶，瓶子可以自动传输到丝印传送系统；设计有自动瓶口识别系统，中空瓶能够自动按照统一方向进入传输系统； 采用火焰处理装置，提高PP PE 材料的油墨附着力；火焰压力可以灵活调整； 自动预先对位系统，对于中空瓶字的多色套印至关重要，套印精度可达0.08mm; 通过更换扁形的瓶子夹具，机器可以方便的印刷椭圆形的瓶子，达到一机多用的功能； 网版和刮板的位置均可以实现三维和角度的精密调整，确保印刷位置符合用户要求； 机械传动与气动相结合、日本变频器进行程序控制， 运行平稳； 触摸屏操作，轻易实现人机对话，使操作更加得心应手； 在线UV固化系统，进口UV装置，优异的固化速度和质量，大大提高印刷效率；印刷速度高3600pcs/h。 电子传感器实现“无件不印刷”，气压过低报警等自动监测功能。 全机电器元件及控制系统采用德国和日本元件，确保稳定的印刷质量。
主要配置	主马达（MAIN MOTOR）：SITI 意大利 入料马达：Panasonic日本 可编程控制器（PLC）： Omron 日本 旋转编码器：Omron日本 光电开关（SENSOR）：Optec 日本 触摸屏（TOUCH SCREEN）：Proface日本 按钮开关（SWTICH）：Schneider 法国 接触器（CONTACTOR）：Schneider 法国 继电器（RELAY）： Idec日本 变频器（INVERTER）：Omron 日本 紫外线固化系统（UV CURING）：primarc 英国 气动元件（PNEUMATIC）：Festo 德国

简介︰
塑料中空容器是一类广泛应用于产品包装如：医药，化妆品， 洗涤用品，润滑油，饮料，日用品，化学品的容器，一般由： PP ,PE PET, PC等材料通过吹塑制得。 越来越多的大型工厂采用全自动丝印机来印刷它们的产品， 由于这种丝印机连接起来很想一条长龙，因而被形象的成为丝印龙。
丝印龙是最早进入市场的全自动丝印机，在市场上占据的份额也 ， 现在它也是标准化 的全自动丝印机， 它的主要结构是：
1) 上料输送带： 就是一台传输带，操作者可以将需要印刷的产品放置于输送带带，输送带可以自动将塑料瓶传输到进料位置，机器的上料吸嘴会将瓶子吸取到丝印机的传输工作台。有些用户会要求定制自动上料槽， 可以将瓶子放入上料槽，瓶子将会被自动排列进入上料输送带。
2) 印前装置： 印前装置包括塑料瓶的方向调整和产品表面的处理，比如火焰处理，等离子处理，PP氧化剂的涂布等。
3) 印刷系统： 全自动丝印机的印刷系统和半自动丝印机的印刷装置类似，只是具备更多功能，为了提高印刷效率和精度，丝印装置的动作越来越多的采用伺服电机控制，气动元件和电子元件也更多的采用国际 品牌，机器的主要部件也会采用高强度的钢材而不是铝型材加工，钢材料的耐磨性和使用寿命要远远好于铝型材。
4) UV 干燥系统和UVLED干燥系统：连续的高速丝印，保证丝网不被堵塞的重要选项就是使用UV 油墨， 除非受到紫外线的照射， 它基本不会干结到丝网表面影响印刷。
5) 下料系统： 如果不对印刷后的产品进行排列，只需要一条下料输送带就可以了，但是如果你需要对于印刷后的产品进行排列，机器会安装机械手并被有规则的摆放在输送带上。
现在越来越多的用户选用全自动多色容器丝印机，它实际上集合了火焰处理，丝印，固化三道工序，不仅大大降低操作者的劳动强度，也大大提高了产品的印刷质量， 那些习惯了半自动丝印机的工厂也开始更新换代，购买全新的丝印机来扩充产能。

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