产品描述

玻璃瓶陶瓷瓶塑料瓶UV LED三色全自动丝印机：

自动上料机构

可自动将待印刷的瓶子输送至印刷位置，减轻人工劳动强度，提高生产效率。常见的有真空上料机，由真空泵、不锈钢吸料嘴、输送软管等组成，能有效避免粉尘外溢，适用于粉状、粒状等物料.

自动定位

一般通过视觉定位系统实现，如采用双摄像头视觉定位，可 识别瓶子的位置和姿态，即使瓶子无定位点也能准确套色印刷，提高印刷精度和质量.

三色平面高精度转盘

作为瓶子的承载和传输部件，能够实现平稳、精确的转动，确保瓶子在印刷过程中的位置精度，利于多色印刷的套色准确性，可适应不同形状和尺寸的瓶子，提高设备的通用性和生产效率.

触摸屏PIC操控系统

触摸屏操作方便直观，可实现对丝印机的各项参数设置、运行状态监控、故障报警等功能。PIC操控系统则负责对整个丝印过程的精确控制，包括自动上料、定位、转盘转动、印刷、UV LED固化等环节的协调运行，确保设备稳定高效地工作.

UV LED三色全自动丝印机

采用UV LED固化技术，相比传统固化方式，具有固化速度快、能耗低、寿命长等优点，可瞬间固化油墨，提高生产效率和印刷质量。能够在玻璃瓶、陶瓷瓶、塑料瓶等不同材质的瓶子表面进行三色全自动丝印，满足多样化的印刷需求，广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业的包装印刷.

    化妆品中的霜， 膏等介于固体和液体的产品通常是用大口的塑料盒来盛放的。这种化妆盒采用丝印机印刷是 。龙式的丝印机和转盘式的丝印机都是可以印刷的，但是转盘式的丝印机占地面积相对较小，而且较容易完成套色，用的客户更多。目前国内有大概10家印刷机械制造企业生产这样的转盘丝印机。转盘丝印机的精度和控制转盘的分割器，旋转部件的加工精度，采用伺服系统的精密度有关。

转盘式的丝印机有上料输送带，上料装置，转盘工作台，伺服定位系统，丝印系统，UV固化系统和下料系统构成，代表了当前中国丝印机制造技术的 水准。

S-HR32UV3 3色全自动软管丝印机//结构
上料装置	输送带传输，可以量身定做特定的输送装置
方向识别装置	通常需要手工识别，部分产品可以实现自动识别方向
表面处理装置	火焰表面处理，自动点火
工作台类型	36工位转盘立式工作台
运动特性	工作台精密分度盘旋转传输至印刷位置
印刷直径	圆形：70mm。.
印刷长度	200mm
网版上下控制装置	高强度钢导轴
刮板控制装置	高强度钢导轴
油墨固化	UV油墨，UV固化装置， 4000w*3
下料方式	自动气缸顶出式下料

S-HR32UV3 全自动3色软管丝印机//用途和特性
特性指南	在化妆品和洗涤行业，软管的使用非常普遍，软管由塑胶企业生产后，通常采用各种方法进行装饰： 凹版印刷，柔版印刷，胶印。 采用丝印是比较简单的一种工艺。由于软管的产量比较大，全自动的曲面丝印机成为重要的选项。三色的全自动软管丝印机能够完成一次三色的软管丝印。 自动喂料，确保软管的正确输送； 采用火焰处理装置，确保PP PE材料的附着力； 采用UV固化系统，可以对UV油墨进行瞬时干燥； 可以更换不同直径的夹具棒，实现对不同直径软管的丝印。
应用领域	塑料包装，化妆品工业，日用品制造行业； 各种未进行封口的软管， 原则上只适合圆柱体形状的产品； 部分化妆品，玻璃瓶； 部分开口型容器； 某些具有光滑侧边的瓶盖。
S-HR32UV3 全自动3色软管丝印机//参数
技术参数	印刷直径范围：￠10-￠70mm 印刷长度范围：20-200mm； 工位数：32； 印刷速度：2400Pcs/H 电源要求：380V 50 MHz； 气压要求： 1.6-1.8Mpa； 外形尺寸：2180mm x 2180 mm x 1900 mm； 重量：2400KG
工厂配备	电力要求： 交流380V，三相，45A/； 5-7Bar 压缩空气； 液化石油气，天然气等可燃气体；
包装参数	Package dimension: 2380*2380*2050mm; Gross weight: 2800kg； CBM:10.96264
海关编码	8443198000
证书	CE
S-HR32UV3 全自动3色软管丝印机//优势
产品功能	圆形承印物的丝网印刷而设计，主要适用于软管、瓶盖、膏霜瓶、试管等圆形制品。 整机集成同步上料、送料装置的宽度可以灵活调整，方便根据软管的大小进行调节；速度无级调整， 以使运输速度和印刷速度像匹配； 在线火焰处理装置，提高PE PE材料的表面张力，增加油墨的附着力； 专利的软管圆盘传输系统，运行平稳，精度高； 自动丝印装置，夹具可以根据软管的大小进行换装； 印刷区域设置有电子传感器，实现无件不印刷功能； 帕玛高性能UV干燥装置，油墨瞬时干燥；采用抽拉式灯管更换装置，灯管更换方便； 全机实现机械传动、触摸屏操作，轻易实现人机对话，使操作更加得心应手； 主要配件采用CNC加工，高品质的加工精度确保高速运转的稳定性，印刷速度高达4000pcs/h； 具有气压过低报警等自动监测功能； 全机电器元件及控制系统采用德国和日本元件，确保稳定的印刷质量。
主要配置	主马达（MAIN MOTOR）：BGM 马达， 减速器 入料马达：STS Motor-31K15RGN-C/15W 光电开关（SENSOR）：DZ47LE-32 按钮开关（SWTICH）：Schneider 法国 接触器（CONTACTOR）：Schneider 法国 继电器（RELAY）： Idec日本 红外线固化系统（IR drying ）：台湾： 传输调速器：STS/AUS22-15W; 收料马达： STS/51K60RGN-CF/60W; 烘干调速器： STS/AUS22-60; 温控器： RKC/REX-C100; 计数器： DHC; 变频器： TAIAN/N2-2P5H; 散热风扇： SUNON/DP200A.

简介︰
化妆品的软管具有多种特性和类型，主要有： PE（聚乙烯）材质：这是化妆品软管最常用的材质。具有质轻、化学稳定性好、耐腐蚀性强等优点，并且价格相对较低，易于加工成型。PE 材质的软管柔韧性较好，方便使用和携带。根据密度不同，PE 又可分为 HDPE（高密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）和 LLDPE（线性低密度聚乙烯）等，它们在性能上会有一些差异，例如 HDPE 的硬度和强度相对较高，LDPE 则更加柔软。 铝塑材质：由内层的 PE 和外层的铝箔复合而成。这种材质结合了塑料的柔韧性和铝箔的阻隔性，能够有效阻挡氧气、水分和光线等对化妆品的影响，保持化妆品的质量和稳定性。铝塑软管的外观通常比较高档，常用于一些中高端化妆品的包装，比如精华液、面霜等。

软管按照阻隔性分为单层管，双层管，五层管等类型：单层管：管壁较薄，用于包装一次性使用的试用装、旅行装等。
双层管：由内外两层不同材质的塑料组成，能够更好地保护化妆品不受外界环境的影响。双层管在化妆品包装中应用较为广泛，如洗面奶、乳液等产品的包装。 五层管：属于高端产品，由外层、内层、两个粘合层以及阻隔层组成。具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出，适用于包装对保存条件要求极高的化妆品，如一些高活性的精华液、精油等。
按管形分为圆形管和椭圆管 圆形管：是最常见的管形，具有良好的密封性和稳定性，易于加工和灌装。圆形的化妆品软管在使用时也比较方便，能够轻松挤出管内的化妆品。 椭圆管：外观呈椭圆形，握持感较好，适合一些需要经常手持使用的化妆品，如护手霜、润肤乳等。

印刷工艺：

• 丝印：适合印刷色块小而少的图案，通过将油墨挤压透过带有图案的丝网版，印到软管表面。丝印可以实现较厚的油墨层，使印刷图案具有较强的立体感和鲜艳度，常用于一些需要突出品牌标志或简单图案的化妆品软管。

• 烫金/烫银：通过加热和加压的方式，将金属箔（金箔或银箔）转印到软管表面，使软管具有金属质感和光泽，能够提升产品的档次和视觉效果。烫金/烫银通常用于印刷品牌名称、标志、装饰线条等。

热转印：通过加热和加压的方式，将PET膜上面的精美图案转印到软管表面，使软管具有丰富的色彩和阶调层次的照片效果

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