移印膠頭的選擇

  移印膠頭是移印機的標誌性部件,如何選擇移印膠頭是移印工藝最重要的環節。

 形狀
    移印膠頭的原材料為硅橡膠。硅橡膠通過和硅油的不同比例進行硫化並灌注于不同形狀的模具就製成了各種形狀的膠頭,通常選擇膠頭的形狀需要根據印刷圖文的形狀,並進行必要的測試。
     製作膠頭時採用經拋光的鋁材或者水晶膠作為模具,根據不同比例調製的硅膠和硅油決定了移印膠頭的硬度, 經過24小時或更長的硫化時間進行脫模,移印膠頭就成型了。
     膠頭一般會用木板或鋁板進行定型。木板和鋁板也是安裝在移印機上面的固定板。膠頭的形狀都有一個共同特點:中心區域呈現隆起狀態,四週則緩慢下降,類似山坡,這種結構有利於轉移墨跡且將空氣從中央部位排出。
1.圓形
     理想形狀為半球體。圓形膠頭被擠壓時側面受力均衡,而且印刷時膠頭和油墨之間不可能留有氣泡。通過擠壓,膠頭能很好地從印版上沾起墨跡並將其轉移至承印物上。
2.方形
     膠頭的橫截面積類似方形,但是在長方形的中央部位也會逐步隆起,對於一些一些方形的圖案,應優先選擇方形膠頭。方形膠頭的中心點也必須是隆起的形狀,這也是利於排氣的擠壓效果。
3.長條形
    一些細長的產品要考慮長條形的膠頭,它在長度方向上受到的擠壓要比寬度方向上受到的擠壓大,但是變形小,常用來印刷雞蛋包裝盒,尺子和遙控器之類產品,由於長度和寬度受到的壓力不同,有時候可以進行必要的切割。
4.特殊形狀
     對於圖案不夠集中,產品印刷圖案中間有凸起部分,刻度盤的邊緣部位,臺階形狀的產品,可以需要製作特殊形狀的膠頭,特殊形狀的膠頭由於每個部位受到的壓力不同,可能會導致圖案的變形不均勻,應進行必要的修正,如何使產品移印達到 狀態是選擇膠頭最主要的標準。

規格
     移印膠頭的截面尺寸應該比要印刷的圖案大一些,這樣移印頭的變形會更小,變形越小,圖案的變形也會最小,有時候,你需要變換膠頭和產品的接觸角度纔會獲得非常理想的印跡。

硬度
     膠頭硬度以邵氏硬度計度量,度數越大,硬度越大,在移印時變形越小, 精度也越高,膠頭的硬度取決于製作膠頭時硅橡膠和硅油的比例,硅油比例越高的膠頭越軟,當印刷更彎曲的承印物時,應採用軟膠頭,而對於相對平緩的產品,選擇硬度高一點的移印膠頭。

移印膠頭的製作

 
是移印工藝中油墨的中間載體和壓力來源, 選擇膠頭應依據承印物的印刷位置,面積和表面特征, 原則是膠頭的截面形狀要和印刷區域的輪廓吻合,移印膠頭 硬度是獲得精細移印質量的 值。
    
        1.配料: 

     先取一個乾淨的塑膠桶,按硅橡膠: 硅油=100克: 20-50克的比例配置混合液,置入攪拌機中(RM-20BV)充分攪拌均勻。

    2.清洗模具:

    清潔膠頭模並併排放在工作臺上。質量要求高的模具可以用水晶膠澆鑄製造,普通的模具可以用PET吸塑模製作,成本較低,開模方便,可以滿足大多數移印的要求。
     3. 抽真空:

     
   在混合液中加入3-5克硬化劑並將混合液放進抽真空機(RM-20BV)的真空玻璃罩中抽真空時間大約為2-4分鐘,確保混合液中的空氣徹底排除出去。
       4. 澆鑄:   

    取出混合液倒入膠頭模,將膠頭模板放在膠頭模的上面即可,如未有抽真空設備,可將膠料拉高成線狀倒入膠頭模內。

    5.  固化速度的控制:

    
混合液的固化速度與環境溫度有關,環境溫度越高,固化速度越快,環境溫度越低,固化速度越慢,另外適當增加硬化劑的比例會顯著提高固化速度 固化時無收縮,不膨脹。
      6.  移印膠頭的硬度: 

    固化時間約2-5小時,移印膠頭的硬度,可通過硅油份量來調節,硅油含量越少,硬度越硬,硅油含量越大,膠頭的硬度越高,同時添加硅油含量應相應增加硬化劑的份數,但是,矽油份量不要加太多,否則會降低膠頭性能。