半自動的絲印方法就是用半自動絲印機來印，由於桶的直徑超過250mm, 展開的扇形面的長度要超過800mm, 那麼半自動的絲印機的印刷行程要達到900mm以上。
火焰處理
大直徑的塑料桶使用聚烯烴材料中的聚丙烯和聚乙烯，之所以聚烯烴材料常用來製作材料，主要在於它們優異的加工性能和良好的抗腐蝕性能，而抗腐蝕性能意味着對某些化妝品包括油墨的抵抗作用，火焰處理可以在聚烯烴材料的表面導入氧原子，引起材料極性的變化，從而產生對油墨的親和力。你可以選用直線式的火焰處理機，也可以選用迴轉型的火焰處理機。
絲印
絲印不是什麼難事，只是絲印機可能有些稍微的改進。
小規格的半自動絲印機產生的迴轉行程引起的誤差可能沒有大直徑塑料桶絲印機引起的誤差大， 所以為了降低製造成本，多數採用圓柱體的導柱來控制滑動，大直徑塑料桶的絲印機， 是採用多邊截面的直線導軌來控制。
在大桶絲印上面一個較為重要的質量指標是確保大端和小端印刷區域結合面的相對寬度， 也就是這個結合面 相等。這對於印刷實地圖案的設計尤為重要。當然，為了避免結合面寬度差異引起的視覺不爽，我們應儘量避免陰圖設計。
半自動絲印機的套色是一個麻煩事，但是絲印機的膜層厚度的優勢和及其質感的表現力還是促使絲印從業者嘗試套色印刷。套色印刷目前主要依靠機械定位，塑料桶的底部要設置定位點或定位孔，或者通過桶口的加強邊緣來進行定位。在製版過程，要確保每一個顏色網版的參數的高度統一。
聚丙烯材料價格便宜，來源豐富。但是印刷適性差，火焰處理是一個好辦法，但是工藝線的延長會增加小微印刷企業的成本，要求油墨生產者開發免處理的聚丙烯油墨，是市場的熱點。經過在特定的塑料桶上面測試，免處理油墨可以得到比較理想的附着力，保証塑料桶吹制過程工藝的標準化之後，免處理PP油墨也可以長時間實現量產。不過，在確保塑料桶吹制過程的標準化之前，免處理PP油墨不一定得到質量承諾： 國內企業為了降低成本在材料來源，添加劑的添加中不斷改變是導致免處理PP油墨出現間接性不穩定的主要原因，因此，建議用戶採用火焰處理可能是比較好的選項。UV油墨是被反復誇讚為環保油墨的成功範例，在大塑料桶上面的應用也是成功的。當選用UV油墨的時候，無可避免要使用UV固化機。
UV固化機也是小型曲面UV固化機的放大版， 也有直線式的UV固化機和迴轉式的UV固化機的區分。迴轉式的UV固化機是更加安全型的設備，它避免了操作者直接面對UV光的風險。
全自動的絲印方法
有了半自動的絲印工藝，自然就會有全自動絲印工藝。全自動曲面絲印機已經非常成熟，它在軟管，杯子，中空容器，化妝品盒子等產品的實踐方面已經得到很好的驗証。可是這些產品的尺寸都比較小，真正製造一臺大尺寸的塑料桶絲印機可能需要更多的細節上的改進。
需要吸力更大的傳送機構，塑料桶本身的重量較大，需要安裝更大功率的真空泵來提供吸嘴需要的吸力才能轉移塑料桶
需要更加均勻穩定的火焰處理裝置，大直徑塑料桶旋轉一週的時間要比小產品長的多，火焰處理必須能夠覆蓋所有需要印刷的區域， 而且火焰均勻， 才能保証每一個區域的表面張力穩定。
絲印過程網框移動的行程超過900mm. 塑料桶本身不是圓柱體，而是有一定錐度的圓錐體，其大端面轉過的線速度和小端面轉過的線速度是不同的，在保証中間段圖像基本不變型的前提下，大端可能存在壓縮，小端可能存在拉伸。 所以機器的速度不能過快。為了保証印刷質量， 除了都採用直線導軌來控制網版的移動，夾具的旋轉精度也要儘量提高。
半自動絲印工藝可以不採用UV油墨，但是全自動絲印機一定要採用UV油墨。自動絲印機印刷速度快，油墨要保証在網版上面的浸潤性，一旦引起堵網， 機器將被迫停止，造成大的損失。
全自動的絲印機擁有很多優勢，但是畢竟價格太貴，所以銷量有限，多數用戶還是選擇半自動的絲印方法。不過，半自動絲印如果涉及三色以上的裝飾，確實是太麻煩了。
