提高生產效率的辦法的根本出路就是採用全自動的瓶蓋燙金機。全自動瓶蓋燙金機將瓶蓋進入燙金程序的全過程納入自動化管理，速度快， 大大降低了工作強度。
全自動的瓶蓋燙金機安裝了自動的上料裝置之後，結構複雜， 從上料，輸送，位置調整，落料均採用全自動操作， 將燙金機的單位產量提高近10倍。
貯料裝置
用於盛放準備燙金的瓶蓋，在貯料倉內，瓶蓋是隨意擺放的。
爬行結構
爬行結構用於將零亂的瓶蓋一行一行的排列， 排列好的瓶蓋的方向是不確定的，這些開口方向不一致的瓶蓋將被依序送入傳輸機構，很顯然，在燙金程序中的瓶蓋必須具有同一的方向性，否則夾具將不能識別這些瓶蓋。
選邊機構
將不同方向的瓶蓋按照同一方向輸送至燙金位置是全自動燙金機最重要的技術環節之一，選邊機構能夠識別瓶蓋的開口，開口方向符合燙金位置的瓶蓋進入正向傳輸機構，不符合燙金位置的瓶蓋進行反向傳輸機構，反響傳輸機構會將瓶蓋的開口方向調轉180度， 進入燙金位置，這樣，任何方向的瓶蓋都能夠進入正確的燙金位置完成燙金。
燙金機構
燙金機構和普通的燙金機並沒有太大的差別，只是半自動的燙金機是將瓶蓋放入夾具內，然後操作機器進行燙金，但是全自動的燙金機通過自動傳輸氣缸將排列好的氣缸推入夾具，然後自動燙金。
自動燙金機運行速度快，如果事先沒有經過精確的測試，會很容易出現大規模的不良品。所以在進行正式生產之前， 一定要對燙金紙和產品的匹配性，燙金版的位置校正和夾具的精確度進行全方位的測試。
