眾所週知，精密電路板，通常其線誤差必須控制在0.01mm以內， 普通的氣動控制的平面絲印機是難以滿足要求。全電動控制絲印機因為沒有空氣壓力波動，印刷穩定性要高得多。 PS系列高精密絲印機具有以下結構：
1）精密磨削平面工作台：只有經過磨床的工作台才具有較高的平面度，電路板在印刷過程才不會發生翹曲變形;
2）網框上下動作和刮板刮行的動作均有線性導軌控制，其精度比導軸控制的絲印機要高很多;
3）利用計算機控制和人機界面控制系統，穩定性和實用性得到可靠保証。
1. 結構特點
• 印刷平台：擁有高精度的平面印刷平台，平面度極高，能夠確保PCB板在印刷過程中保持平穩。平台通常採用堅固的金屬材料製成，並且經過精細的加工和研磨，以提供一個平整、穩定的印刷基礎。
• 網版系統：配備高質量的網版，網版的張力可以精確調節。對於PCB多層濕膜阻焊封孔印刷，合適的網版張力能夠保証油墨均勻地透過網孔，並且網版的材質和網孔大小是根據濕膜阻焊油墨的特性和PCB板的印刷精度要求來選擇的。
• 刮刀系統：刮刀是絲網印刷的關鍵部件之一。這種印刷機的刮刀通常採用耐磨、耐腐蝕的材料製成，如高品質的橡膠或聚氨酯。刮刀的角度、壓力和速度都可以 控制，以確保油墨在網版上均勻地分布，並順利地轉移到PCB板上。
• 定位系統：具有高精度的定位裝置，能夠準確地將PCB板放置在正確的印刷位置。它可能採用光學定位、機械定位或者兩者結合的方式，確保每一層濕膜阻焊油墨都能精確地印刷在PCB板的指定區域，對於多層PCB板的印刷，這種精確的定位尤為重要。
2. 工作原理
• 首先，將PCB板放置在印刷平臺上，通過定位系統確定其準確位置。然後，將帶有濕膜阻焊油墨的網版下降並與PCB板接觸。刮刀在網版上移動，推動油墨通過網版的網孔，將濕膜阻焊油墨印刷到PCB板的表面。對於多層PCB板，會根據設計要求，依次印刷不同的層，並且在印刷過程中，要確保每一層的油墨能夠準確地覆蓋和填充相應的區域，起到阻焊和封孔的作用。印刷完成后，網版上升，PCB板被移出印刷區域。
3. 應用優勢
• 高精度印刷：能夠滿足PCB板對阻焊和封孔的高精度要求，確保油墨層的厚度均勻、線條清晰，從而有效防止焊接過程中的短路等問題，提高PCB板的質量和可靠性。
• 多層印刷能力：適用於多層PCB板的印刷，通過精確的定位和控制，可以在不同的層上印刷不同的圖案和結構，滿足複雜的電路設計需求。
• 提升生產效率：自動化程度較高，一旦設置好印刷參數，就可以快速、連續地進行印刷作業，減少了人工操作的時間和誤差，適合大規模生產PCB板。
• 保証油墨質量：對於濕膜阻焊油墨這種特殊的材料，印刷機能夠很好地控制其分布和厚度，使油墨在PCB板上形成高質量的保護膜，提高PCB板的耐腐蝕性和絕緣性。
