產品描述

1. 結構特點

• 自動上料系統：這部分是實現自動化生產的關鍵。通常包括料倉、輸送帶和定位裝置。料倉用於存放大量的塑料軟管、膠管，其容量可以根據生產需求設計。輸送帶將軟管從料倉有序地輸送到印刷工位，並且可以通過調整輸送帶的速度來匹配印刷速度。定位裝置能夠精確地將軟管定位在印刷起始位置，保証每個軟管的印刷位置準確一致。

• 印刷系統：

• 絲網印刷部分：採用高精度的絲網印刷頭，絲網的張力和目數可以根據美縫劑軟管等塑料軟管的印刷要求進行調整。絲網版上的圖案或文字是通過感光製版等工藝製作而成，能夠精確地控制油墨的透過量，從而實現高質量的單色印刷。

• UV固化系統：主要由UV燈管和反射罩組成。UV燈管能夠發出特定波長的紫外線，為油墨固化提供能量。反射罩將UV光聚焦並均勻地照射在印刷后的軟管上，加速油墨的固化。這種UV固化方式相比傳統的乾燥方式，具有固化速度快、油墨附着力強等優點。

• 機身框架和傳動系統：機身框架一般是由堅固的金屬材料製成，為整個機器提供穩定的支撐。傳動系統包括電機、皮帶、齒輪等部件，負責驅動自動上料輸送帶、印刷頭的上下移動和左右移動等動作，確保各個部件之間的協調運作。

2. 工作原理

• 自動上料系統將塑料軟管從料倉輸送到印刷工位並定位。絲網印刷頭下降，將油墨通過絲網版的網孔擠壓到塑料軟管表面，形成圖案或文字。印刷完成后，印刷頭上升，UV固化系統啟動，UV燈管發出的紫外線照射在印刷后的油墨上，使油墨迅速固化。固化后的塑料軟管被輸送帶送出印刷機，完成整個印刷過程。

3. 適用範圍

• 主要適用於各種塑料軟管的單色印刷，特別是美縫劑軟管。美縫劑軟管需要在表面印刷品牌標識、產品說明、使用方法等信息。這種印刷機也適用於其他類似的塑料膠管，如化妝品軟管、藥品軟管等的單色印刷，能夠有效提高產品的辨識度和美觀度。

4. 操作流程

• 準備工作：將塑料軟管放入自動上料系統的料倉，檢查絲網版是否安裝正確，油墨是否充足，UV固化系統是否正常工作。在絲網版上倒入適量的油墨，啟動機器，讓油墨在絲網上均勻分布。

• 參數設置：根據塑料軟管的尺寸、材質和印刷要求，設置自動上料的速度、印刷頭的下降高度和印刷壓力、UV固化的時間和強度等參數。

• 印刷操作：啟動印刷過程，觀察自動上料系統和印刷系統的運作情況。檢查印刷后的圖案或文字是否清晰、完整，如有問題及時調整參數。同時，注意觀察UV固化效果，確保油墨完全固化。

• 完成工作：當所有塑料軟管印刷完成后，關閉機器。清理絲網版和印刷頭，將剩餘的油墨妥善保存。對機器進行日常維護，如清潔機身、檢查傳動部件等。

中空塑料瓶自動絲印機結構
上料裝置	輸送帶傳輸，可以量身定做爬行機器人
方向識別裝置	自動識別瓶底和瓶口
表面處理裝置	火焰表面處理，自動點火
工作台類型	雙板夾持凸輪傳輸型線性工作台
運動特性	工作台通過搖擺機構傳輸至印刷位置
印刷直徑	圓形：100mm， 橢圓形： 寬度260mm.
印刷長度	300mm
網版上下控制裝置	高強度鋼導軸
刮板控制裝置	高強度鋼導軸
油墨固化	UV油墨，UV固化裝置， 4000w*1
下料方式	傳輸帶下料

全自動絲印機用途和特性
特性指南	專為印刷中空塑料瓶子而設計的全自動絲印機；設計獨立上料器，印刷高效，通過更換夾具支持多種類型的中空容器； 適合部分錐度不是很大的碗型， 杯狀的產品； 目前市場上的全自動中空瓶絲印機全部為連線式的絲印龍，瓶子印完 個色之後，進入第二個印刷單元進行第二色的絲印。由於在長度方向的寬容，這類絲印機可以做到5色到6色。 適合絕大多數種類的塑料材料，尤其適合PP, PE 材料， 適合部分玻璃，陶瓷，金屬材料； 適合化妝品、藥品及食品行業內的圓形、扁形、方形容器表面上印刷各種圖案； 化妝品瓶子、洗滌劑瓶子、飲料瓶、奶瓶、太空杯、罐子等的高速絲印。
應用領域	塑料包裝，潤滑油工業，化妝品工業，日用品製造行業； 汽車濾清器，具有定位點的圓柱體產品； 各種中空容器， 部分軟管，部分開口型容器； 某些具有光滑側邊的瓶蓋。
全自動絲印機參數
技術參數	圓形容器 印刷行程： 300mm； 扁形容器 印刷行程： 120mm； 圓形容器 最快印刷速度： 4000件/小時； 變形容器 最快印刷速度： 4500件/小時； 被印件尺寸(圓柱體）： 直徑：25-100mm；長度：60-300mm； 被印件尺寸(橢圓柱）： 寬度：25-260mm，長度：60-300mm； UV燈功率： 4KW/支； UV排風機功率: 0.2KW； 排風量: 11.6 m3/min； 單機馬達功率: 0.75KW； 減速箱傳動比 : 1:7.5； 自動上料器馬達功率 : 0.75KW； 瓶托真空電機功率 : 0.5KW； 真空壓力 : 500 Mpa。
工廠配備	電力要求： 交流380V，三相，45A/(1-3色)，100A/(4-5色)； 5-7Bar 壓縮空氣； 液化石油氣，天然氣等可燃氣體；
包裝參數	Package Dimension:   2085×1270×1820mm;**4pcs Gross weight: 900Kg CBM: 4.81927
海關編碼	8443198000
証書	CE
全自動絲印機優勢
產品功能	為圓形及橢圓形容器的絲網印刷而設計，結構簡單合理、調試方便快捷，動作穩定可靠。 輸送帶採用同步電機驅動，速度可以無級調整，進料寬度可以方便調整； 採用雙吸嘴吸瓶，瓶子可以自動傳輸到絲印傳送系統；設計有自動瓶口識別系統，中空瓶能夠自動按照統一方向進入傳輸系統； 採用火焰處理裝置，提高PP PE 材料的油墨附着力；火焰壓力可以靈活調整； 自動預先對位系統，對於中空瓶字的多色套印至關重要，套印精度可達0.08mm; 通過更換扁形的瓶子夾具，機器可以方便的印刷橢圓形的瓶子，達到一機多用的功能； 網版和刮板的位置均可以實現三維和角度的精密調整，確保印刷位置符合用戶要求； 機械傳動與氣動相結合、日本變頻器進行程序控制， 運行平穩； 觸摸屏操作，輕易實現人機對話，使操作更加得心應手； 在線UV固化系統，進口UV裝置，優異的固化速度和質量，大大提高印刷效率；印刷速度高3600pcs/h。 電子傳感器實現“無件不印刷”，氣壓過低報警等自動監測功能。 全機電器元件及控制系統採用德國和日本元件，確保穩定的印刷質量。
主要配置	主馬達（MAIN MOTOR）：SITI 意大利 入料馬達：Panasonic日本 可編程控制器（PLC）： Omron 日本 旋轉編碼器：Omron日本 光電開關（SENSOR）：Optec 日本 觸摸屏（TOUCH SCREEN）：Proface日本 按鈕開關（SWTICH）：Schneider 法國 接觸器（CONTACTOR）：Schneider 法國 繼電器（RELAY）： Idec日本 變頻器（INVERTER）：Omron 日本 紫外線固化系統（UV CURING）：primarc 英國 氣動元件（PNEUMATIC）：Festo 德國

簡介︰
塑料中空容器是一類廣氾應用於產品包裝如：醫藥，化妝品， 洗滌用品，潤滑油，飲料，日用品，化學品的容器，一般由： PP ,PE PET, PC等材料通過吹塑制得。 越來越多的大型工廠採用全自動絲印機來印刷它們的產品， 由於這種絲印機連接起來很想一條長龍，因而被形象的成為絲印龍。
絲印龍是最早進入市場的全自動絲印機，在市場上佔據的份額也 ， 現在它也是標準化 的全自動絲印機， 它的主要結構是：
1) 上料輸送帶： 就是一台傳輸帶，操作者可以將需要印刷的產品放置於輸送帶帶，輸送帶可以自動將塑料瓶傳輸到進料位置，機器的上料吸嘴會將瓶子吸取到絲印機的傳輸工作台。有些用戶會要求定製自動上料槽， 可以將瓶子放入上料槽，瓶子將會被自動排列進入上料輸送帶。
2) 印前裝置： 印前裝置包括塑料瓶的方向調整和產品表面的處理，比如火焰處理，等離子處理，PP氧化劑的塗布等。
3) 印刷系統： 全自動絲印機的印刷系統和半自動絲印機的印刷裝置類似，只是具備更多功能，為了提高印刷效率和精度，絲印裝置的動作越來越多的採用伺服電機控制，氣動元件和電子元件也更多的採用國際 品牌，機器的主要部件也會採用高強度的鋼材而不是鋁型材加工，鋼材料的耐磨性和使用壽命要遠遠好于鋁型材。
4) UV 乾燥系統和UVLED乾燥系統：連續的高速絲印，保証絲網不被堵塞的重要選項就是使用UV 油墨， 除非受到紫外線的照射， 它基本不會干結到絲網表面影響印刷。
5) 下料系統： 如果不對印刷后的產品進行排列，只需要一條下料輸送帶就可以了，但是如果你需要對於印刷后的產品進行排列，機器會安裝機械手並被有規則的擺放在輸送帶上。
現在越來越多的用戶選用全自動多色容器絲印機，它實際上集合了火焰處理，絲印，固化三道工序，不僅大大降低操作者的勞動強度，也大大提高了產品的印刷質量， 那些習慣了半自動絲印機的工廠也開始更新換代，購買全新的絲印機來擴充產能。

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