產品描述

1. 結構特點

• 全自動垂直轉盤結構：轉盤是機器的核心部件之一，它垂直放置，週圍分布着多個工位。這種設計能夠充分利用空間，實現高效的連續生產。轉盤由電機驅動，通過精密的傳動系統確保其穩定、勻速地旋轉，為化妝品膏霜蓋、塑料瓶蓋等塑料制品的熱轉印提供了有序的工作流程。

• 自動定位系統：該系統主要由傳感器和定位裝置組成。在轉盤的每個工位上都設有傳感器，當塑料制品到達指定工位時，傳感器能夠 地檢測到其位置信息，並將信號傳輸給控制系統。定位裝置根據接收到的信號，對塑料制品進行精確的位置調整，確保每個制品在熱轉印過程中的位置準確無誤，從而保証轉印圖案的精度。

• 熱轉印系統：包括加熱組件和轉印頭。加熱組件一般採用高效的加熱元件，如發熱管或加熱板，能夠快速將轉印頭加熱到設定的溫度。轉印頭的材質通常是具有良好導熱性的材料，如硅膠或特殊合金。轉印頭表面根據要轉印的圖案進行定製，確保圖案能夠清晰、完整地轉印到塑料制品上。

2. 工作原理

• 首先，將化妝品膏霜蓋、塑料瓶蓋等塑料制品放置在轉盤的進料工位上。轉盤開始旋轉，將塑料制品依次輸送到各個工位。當到達熱轉印工位時，自動定位系統對塑料制品進行 定位。同時，熱轉印系統的轉印頭已經被加熱組件加熱到合適的溫度，轉印頭下降並與塑料制品表面緊密貼合，將轉印紙上預先印刷好的圖案通過熱壓的方式轉移到塑料制品上。轉印完成后，轉印頭上升，轉盤繼續旋轉，將轉印后的塑料制品輸送到出料工位，完成整個熱轉印過程。

3. 適用範圍

• 主要適用於各種圓形塑料制品的熱轉印，如化妝品膏霜蓋、塑料瓶蓋、塑料軟管等。這些塑料制品在化妝品、藥品、食品等行業廣氾應用。通過熱轉印，可以在其表面添加品牌標識、產品信息、裝飾圖案等，提升產品的美觀度和辨識度，滿足市場對產品包裝個性化的需求。

4. 操作流程

• 準備工作：將轉印紙安裝在熱轉印系統的相應位置，確保轉印紙上的圖案正確無誤。開啟機器，預熱熱轉印系統，根據塑料制品的材質和轉印圖案的要求，設置合適的轉印溫度、壓力和轉盤速度等參數。檢查自動定位系統是否正常工作。

• 進料操作：將化妝品膏霜蓋、塑料瓶蓋等塑料制品整齊地放置在轉盤的進料工位上，注意不要堵塞進料通道。

• 熱轉印過程：啟動轉盤，觀察塑料制品在各個工位的運行情況。當到達熱轉印工位時，注意檢查自動定位系統的定位效果和熱轉印的質量。如果發現轉印圖案不清晰、位置偏移等問題，及時調整參數。

• 出料與檢查：轉印完成后的塑料制品從出料工位輸出，收集整理並檢查轉印效果。如果需要進行下一批塑料制品的熱轉印，重複上述操作步驟。 

H-TC50SA 全自動軟管燙金機//結構
工作台	10工位旋轉輪替定位棒，分度盤精確控制
壓印方式	氣動增壓，垂直壓力設計
卷紙方式	電機驅動，卷紙時間靈活可調
溫控系統	IR 加熱管加熱，自動控溫，溫度自由設定.
燙板和產品距離調整	燙頭上下調整型
印前處理	熱風清潔處理
H-TC50SA 全自動軟管燙金機//用途和特性
特性指南	軟管燙金分為再空白軟蓋上面的燙金機和在印刷圖文層上進行燙金， 空白燙金比較簡單，在印刷圖文層上面燙金涉及軸向定位；通常軟管支撐軸端部由伺服電機控制，軟管的印刷圖文層通過廣電開關控制軟管在圓周方向的轉動達到定位目的； 各種軟管的燙金； 普通型有頂部的瓶蓋側面的燙金； 具有光滑的側面的硬質塑料容器燙金； 適合部分直徑小於40mm的化妝品蓋子的燙金。 結構設計緊湊型的中心結構；瓶蓋從側面送料，正面進入燙印工位； 穩定的橫向運動，由變頻電機控制，燙印壓力均勻，燙印質量好； 可編程序控制器精確調整各種參數，操作界面良好； 機器調試過程設置有單功能操作，設置完畢可以進行全功能操作。
應用領域	各種PE或者插入式軟管的側邊燙金； 各種具有光滑側邊的瓶蓋燙金； 具有圓周方向定位和非定位要求的軟管燙金。
H-TC50RA全自動軟管燙金機//參數
技術參數	總消耗功率：1460W; 燙印溫度選擇範圍﹕室溫∼300℃; 燙印空氣壓力﹕5－8Bbar; 軟管燙印範圍﹕（φ20~Φ50mm） 燙印速度:1500-1800pcs/hr 產品外型尺寸: 2300×2160×1200mm; 產品重量(kg) : 420； 電機功率： 1500w; 電源： 單相220V; 加熱功率： 800W. IR 加熱管
工廠配備	110V-220V電源接口； 5-7Bar壓縮空氣； 可燃氣體
包裝參數	包裝尺寸: 2770×1680×1790MM; 重量: 745kg CBM: 8.329
海關編碼	8443198000
証書	CE
H-TC50RA  全自動軟管燙金機//優勢
產品功能	垂直氣缸壓力機構設計，壓力強大； 燙印頭可前後左右旋轉調節，便於安全快速操作；採用10位輪轉式供料機構，大大節省了準備時間，提高燙印速度； 燙印壓力、溫度、燙印時間可調； 自動送紙、收紙，並可調節； 燙印頭高度昇降可調； 料箱存貯，自動爬行上料； 自動區分產品端部，確保正確進入燙金位置； 自動燙金程序； 採用 模塊式程控器，配以觸摸屏組成之操作顯示控制系統，各動作採用SMC公司氣動元件控制； 採用方形立柱設計，機器結構穩固而耐用； 各位移量採用高精密的進口傳感器檢測控制，保証更加完美的燙印效果； 採用精密耐用的優質直線滾動軸承，保証機器運行靈活輕便，延長機械使用壽命； IR 加熱方式， 加熱效率高，穩定，確保燙印質量； 工作台設計自動吹氣旋轉裝置，適合瓶蓋側身的燙印。

簡介︰
全自動圓柱體產品的燙金機最常見的設計是垂直旋轉結構，產品以人工或者自動理料的方式進入上料輸送帶，依次排列進入轉盤結構，用上料頂入杆將產品頂入夾具，轉盤旋轉，接受表面除塵處理，火焰處理或者等離子處理，然後進入燙金工位，在燙金工位完成燙金，燙金的工藝和半自動的燙金工藝類似， 然後繼續隨着轉盤的旋轉，進入下料位置，被下料機械手一個一個擺放至下料輸送帶。

產品圖片