原理
液壓燙金機主要依據帕斯卡定律,利用液體壓力來傳遞動力。其工作時,電機驅動油泵將液壓油從油箱抽出,通過壓力控制閥組,使液壓油進入液壓缸。在液壓油的壓力作用下,液壓缸中的活塞帶動燙金板向下運動,使燙金紙與被燙印物品緊密貼合。此時,燙金板上的熱量和壓力使燙金紙上的電化鋁等燙金材料轉移到被燙印物品表面,完成燙金過程。當燙金結束后,液壓油回流到油箱,燙金板在復位裝置作用下回到初始位置。
應用結構
• 機身框架:通常採用金屬材質(如鋼鐵)構建,為整個機器提供穩定的支撐結構,確保在燙金過程中機器不會晃動或變形,影響燙金效果。
• 液壓系統:包括油泵、液壓缸、液壓油、壓力控制閥組和油箱等部件。油泵是動力源,將液壓油輸送到系統中;液壓缸是執行元件,帶動燙金板運動;液壓油是傳遞動力的介質;壓力控制閥組用於控制液壓油的壓力和流量;油箱則用於儲存液壓油。
• 加熱裝置:一般位於燙金板內部,通過加熱元件(如電熱絲)對燙金板進行加熱,使燙金板達到合適的燙金溫度。加熱裝置需要具備精確的溫度控制功能,以滿足不同燙金材料和被燙印物品的要求。
• 燙金板和底模:燙金板通常由金屬製成,表面平整光滑,其形狀和尺寸根據燙印需求而定。底模則是與燙金板相對應的部件,用於放置被燙印物品,其表面形狀與被燙印物品的外形相匹配,確保燙金過程中兩者緊密貼合。
• 控制系統:由電氣控制櫃、操作面板和傳感器等組成。電氣控制櫃內裝有控制電路和控制器,操作面板用於設置燙金參數(如溫度、壓力、時間等),傳感器則用於檢測燙金板的位置、溫度和壓力等信息,並反饋給控制系統,以實現對燙金過程的精確控制。
液壓平面燙金機//結構 |
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工作台類型和尺寸 |
高強度鋼板鑄造加工平面工作台,台面尺寸: 480*600mm. |
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壓印方式 |
流體增壓,垂直壓力設計 |
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卷紙方式 |
電機驅動,卷紙時間靈活可調 |
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溫控系統 |
加熱管加熱,自動控溫,溫度自由設定. |
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燙板和產品距離調整 |
工作臺上下調整型 |
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液壓平面燙金機//用途和特性 |
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特性指南 |
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應用領域 |
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液壓平面燙金機//參數 |
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技術參數 |
HH-TC631 |
HH-TC632 |
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工廠配備 |
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包裝參數 |
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海關編碼 |
8443198000 |
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証書 |
CE |
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液壓平面燙金機//優勢 |
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產品功能 |
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簡介︰
液壓燙金機是通過液壓油作為動力來源的燙金機,由於液體的壓縮比很小,所以燙金機的壓力強大且穩定, 在紙品包裝中燙金和凹凸壓印,禮品盒燙金和木製品烙糊方面有廣氾應用。液壓燙金機由一個存貯液壓油的液壓泵提供流體,通過液壓閥來控制流體的走向, 實現燙版昇降等動作。壓力在10噸-120噸之間。通常情況,燙版的尺寸越大,需要的壓力也越大。
產品優點︰
1. 高效:相比氣動裝置,液壓系統能夠快速準確地完成燙板的上下動作,效率高。
2.靈敏:液壓系統中的流體基本不可壓縮,不存在滯后效應,一旦氣動操作,燙板能夠快速上升和下降, 靈敏度高。
3.可靠:液壓元件結構簡單、耐用,能夠耐受高壓和高速工作,同時還具有自潤滑和自冷卻的特性,從而能夠長時間穩定工作。
4.適應:適應各種不同的工作環境和工作條件,如高溫、低溫、高海拔、潮濕、腐蝕等。
5.安全:能夠通過各種安全保護裝置和控制系統來保証燙板動作的安全性。
液壓燙金機是獲得穩定持續大壓力保証,適合大尺寸產品的燙金,凹凸壓印。