產品描述

玻璃瓶陶瓷瓶塑料瓶UV LED三色全自動絲印機：

自動上料機構

可自動將待印刷的瓶子輸送至印刷位置，減輕人工勞動強度，提高生產效率。常見的有真空上料機，由真空泵、不鏽鋼吸料嘴、輸送軟管等組成，能有效避免粉塵外溢，適用於粉狀、粒狀等物料.

自動定位

一般通過視覺定位系統實現，如採用雙攝像頭視覺定位，可 識別瓶子的位置和姿態，即使瓶子無定位點也能準確套色印刷，提高印刷精度和質量.

三色平面高精度轉盤

作為瓶子的承載和傳輸部件，能夠實現平穩、精確的轉動，確保瓶子在印刷過程中的位置精度，利於多色印刷的套色準確性，可適應不同形狀和尺寸的瓶子，提高設備的通用性和生產效率.

觸摸屏PIC操控系統

觸摸屏操作方便直觀，可實現對絲印機的各項參數設置、運行狀態監控、故障報警等功能。PIC操控系統則負責對整個絲印過程的精確控制，包括自動上料、定位、轉盤轉動、印刷、UV LED固化等環節的協調運行，確保設備穩定高效地工作.

UV LED三色全自動絲印機

採用UV LED固化技術，相比傳統固化方式，具有固化速度快、能耗低、壽命長等優點，可瞬間固化油墨，提高生產效率和印刷質量。能夠在玻璃瓶、陶瓷瓶、塑料瓶等不同材質的瓶子表面進行三色全自動絲印，滿足多樣化的印刷需求，廣氾應用於食品、飲料、化妝品、醫藥等行業的包裝印刷.

    化妝品中的霜， 膏等介於固體和液體的產品通常是用大口的塑料盒來盛放的。這種化妝盒採用絲印機印刷是 。龍式的絲印機和轉盤式的絲印機都是可以印刷的，但是轉盤式的絲印機佔地面積相對較小，而且較容易完成套色，用的客戶更多。目前國內有大概10家印刷機械製造企業生產這樣的轉盤絲印機。轉盤絲印機的精度和控制轉盤的分割器，旋轉部件的加工精度，採用伺服系統的精密度有關。

轉盤式的絲印機有上料輸送帶，上料裝置，轉盤工作台，伺服定位系統，絲印系統，UV固化系統和下料系統構成，代表了當前中國絲印機製造技術的 水準。

S-HR32UV3 3色全自動軟管絲印機//結構
上料裝置	輸送帶傳輸，可以量身定做特定的輸送裝置
方向識別裝置	通常需要手工識別，部分產品可以實現自動識別方向
表面處理裝置	火焰表面處理，自動點火
工作台類型	36工位轉盤立式工作台
運動特性	工作台精密分度盤旋轉傳輸至印刷位置
印刷直徑	圓形：70mm。.
印刷長度	200mm
網版上下控制裝置	高強度鋼導軸
刮板控制裝置	高強度鋼導軸
油墨固化	UV油墨，UV固化裝置， 4000w*3
下料方式	自動氣缸頂出式下料

S-HR32UV3 全自動3色軟管絲印機//用途和特性
特性指南	在化妝品和洗滌行業，軟管的使用非常普遍，軟管由塑膠企業生產後，通常採用各種方法進行裝飾： 凹版印刷，柔版印刷，膠印。 採用絲印是比較簡單的一種工藝。由於軟管的產量比較大，全自動的曲面絲印機成為重要的選項。三色的全自動軟管絲印機能夠完成一次三色的軟管絲印。 自動喂料，確保軟管的正確輸送； 採用火焰處理裝置，確保PP PE材料的附着力； 採用UV固化系統，可以對UV油墨進行瞬時乾燥； 可以更換不同直徑的夾具棒，實現對不同直徑軟管的絲印。
應用領域	塑料包裝，化妝品工業，日用品製造行業； 各種未進行封口的軟管， 原則上只適合圓柱體形狀的產品； 部分化妝品，玻璃瓶； 部分開口型容器； 某些具有光滑側邊的瓶蓋。
S-HR32UV3 全自動3色軟管絲印機//參數
技術參數	印刷直徑範圍：￠10-￠70mm 印刷長度範圍：20-200mm； 工位數：32； 印刷速度：2400Pcs/H 電源要求：380V 50 MHz； 氣壓要求： 1.6-1.8Mpa； 外形尺寸：2180mm x 2180 mm x 1900 mm； 重量：2400KG
工廠配備	電力要求： 交流380V，三相，45A/； 5-7Bar 壓縮空氣； 液化石油氣，天然氣等可燃氣體；
包裝參數	Package dimension: 2380*2380*2050mm; Gross weight: 2800kg； CBM:10.96264
海關編碼	8443198000
証書	CE
S-HR32UV3 全自動3色軟管絲印機//優勢
產品功能	圓形承印物的絲網印刷而設計，主要適用於軟管、瓶蓋、膏霜瓶、試管等圓形制品。 整機集成同步上料、送料裝置的寬度可以靈活調整，方便根據軟管的大小進行調節；速度無級調整， 以使運輸速度和印刷速度像匹配； 在線火焰處理裝置，提高PE PE材料的表面張力，增加油墨的附着力； 專利的軟管圓盤傳輸系統，運行平穩，精度高； 自動絲印裝置，夾具可以根據軟管的大小進行換裝； 印刷區域設置有電子傳感器，實現無件不印刷功能； 帕瑪高性能UV乾燥裝置，油墨瞬時乾燥；採用抽拉式燈管更換裝置，燈管更換方便； 全機實現機械傳動、觸摸屏操作，輕易實現人機對話，使操作更加得心應手； 主要配件採用CNC加工，高品質的加工精度確保高速運轉的穩定性，印刷速度高達4000pcs/h； 具有氣壓過低報警等自動監測功能； 全機電器元件及控制系統採用德國和日本元件，確保穩定的印刷質量。
主要配置	主馬達（MAIN MOTOR）：BGM 馬達， 減速器 入料馬達：STS Motor-31K15RGN-C/15W 光電開關（SENSOR）：DZ47LE-32 按鈕開關（SWTICH）：Schneider 法國 接觸器（CONTACTOR）：Schneider 法國 繼電器（RELAY）： Idec日本 紅外線固化系統（IR drying ）：臺灣： 傳輸調速器：STS/AUS22-15W; 收料馬達： STS/51K60RGN-CF/60W; 烘乾調速器： STS/AUS22-60; 溫控器： RKC/REX-C100; 計數器： DHC; 變頻器： TAIAN/N2-2P5H; 散熱風扇： SUNON/DP200A.

簡介︰
化妝品的軟管具有多種特性和類型，主要有： PE（聚乙烯）材質：這是化妝品軟管最常用的材質。具有質輕、化學穩定性好、耐腐蝕性強等優點，並且價格相對較低，易於加工成型。PE 材質的軟管柔韌性較好，方便使用和攜帶。根據密度不同，PE 又可分為 HDPE（高密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）和 LLDPE（線性低密度聚乙烯）等，它們在性能上會有一些差異，例如 HDPE 的硬度和強度相對較高，LDPE 則更加柔軟。 鋁塑材質：由內層的 PE 和外層的鋁箔復合而成。這種材質結合了塑料的柔韌性和鋁箔的阻隔性，能夠有效阻擋氧氣、水分和光線等對化妝品的影響，保持化妝品的質量和穩定性。鋁塑軟管的外觀通常比較高檔，常用於一些中高端化妝品的包裝，比如精華液、面霜等。

軟管按照阻隔性分為單層管，雙層管，五層管等類型：單層管：管壁較薄，用於包裝一次性使用的試用裝、旅行裝等。
雙層管：由內外兩層不同材質的塑料組成，能夠更好地保護化妝品不受外界環境的影響。雙層管在化妝品包裝中應用較為廣氾，如洗面奶、乳液等產品的包裝。 五層管：屬於高端產品，由外層、內層、兩個粘合層以及阻隔層組成。具有極好的氣體阻隔性能，能有效防止氧氣和異味氣體的滲入，同時防止內容物香味及有效成份的滲出，適用於包裝對保存條件要求極高的化妝品，如一些高活性的精華液、精油等。
按管形分為圓形管和橢圓管 圓形管：是最常見的管形，具有良好的密封性和穩定性，易於加工和灌裝。圓形的化妝品軟管在使用時也比較方便，能夠輕鬆擠出管內的化妝品。 橢圓管：外觀呈橢圓形，握持感較好，適合一些需要經常手持使用的化妝品，如護手霜、潤膚乳等。

印刷工藝：

• 絲印：適合印刷色塊小而少的圖案，通過將油墨擠壓透過帶有圖案的絲網版，印到軟管表面。絲印可以實現較厚的油墨層，使印刷圖案具有較強的立體感和鮮艷度，常用於一些需要突出品牌標誌或簡單圖案的化妝品軟管。

• 燙金/燙銀：通過加熱和加壓的方式，將金屬箔（金箔或銀箔）轉印到軟管表面，使軟管具有金屬質感和光澤，能夠提升產品的檔次和視覺效果。燙金/燙銀通常用於印刷品牌名稱、標誌、裝飾線條等。

熱轉印：通過加熱和加壓的方式，將PET膜上面的精美圖案轉印到軟管表面，使軟管具有豐富的色彩和階調層次的照片效果

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