輸送帶傳送
• 輸送帶傳送為整個燙金流程搭建起了高效的物料運輸通道。它能夠平穩地將軟管、杯子、塑料蓋、化妝品蓋子等各類待燙金的物品依次輸送到相應工位,確保物料流轉的連續性。不同尺寸和形狀的物品都能在輸送帶上有序移動,避免了人工搬運可能造成的磕碰與混亂,為後續的自動上料等工序做好鋪墊。
自動上料
• 自動上料功能進一步提升了生產的自動化程度。借助相關的機械裝置與感應系統,能 地從輸送帶末端抓取待燙金的物品,並將其準確無誤地放置到立式精密轉盤的對應位置上,無需人工手動操作,既節省了人力,又保証了上料的準確性和效率,使得每一個物品都能按時進入燙金環節。
熱風預處理
• 熱風預處理對於提升燙金效果起着關鍵作用。在燙金前,通過熱風對軟管、杯子等物品表面進行處理,能夠去除表面的灰塵、水汽以及可能影響燙金附着效果的雜質,同時調節物品表面的溫度和濕度,使其更適宜燙金箔的貼合,確保燙金圖案能夠牢固、清晰地轉移到物品表面,提升燙金質量。
自動燙金系統
• 自動燙金系統是這台全自動燙金機的核心所在。它能夠按照預設的程序, 控制燙金的各項參數,如燙金的壓力、時間、燙板的下壓與抬起動作等。針對不同材質和形狀的物品,像塑料材質的杯子與質地較軟的化妝品蓋子,都能通過該系統實現 、穩定的燙金操作,高效地將燙金圖案或文字轉移到物品上。
立式精密轉盤
• 立式精密轉盤巧妙地整合了多個燙金工序。在其不同的工位上,可以分別安排上料、燙金、下料等環節,通過精確的旋轉控制,能依次將物品輸送到對應的位置進行相應操作。其精密性保証了每個工位定位的準確性,確保燙金過程中物品的位置不會出現偏差,為高質量、高效率的燙金作業提供了有力保障。
自動下料
• 自動下料功能讓完成燙金的物品能有序地離開燙金機。機械手臂或其他下料裝置會按照設定,將燙金后的軟管、杯子等物品從立式精密轉盤上取下,並放置到指定的收集區域,整個過程無需人工干預,既避免了人工下料可能對燙金成品造成的損傷,又提高了生產效率,方便後續的包裝等工序。
觸摸屏操作
• 觸摸屏操作讓設備的操控變得簡單直觀。操作人員只需在觸摸屏上輕點相應的圖標或輸入數值,就能輕鬆設置燙金機的各項參數,比如熱風預處理的溫度、自動燙金系統的壓力和時間、燙板加熱系統的溫度等。面對不同的燙金需求,如不同材質的塑料蓋需要調整不同的燙金參數時,可快速在觸摸屏上進行適配,降低了操作難度,方便快捷。
燙板加熱系統
• 燙板加熱系統是保証燙金質量的關鍵要素。根據待燙金物品的材質和燙金箔的特性,該系統能夠 地控制燙板的加熱溫度,使燙板在與物品接觸時,能為燙金箔提供合適的熱量,促使其充分融化並貼合到物品表面,形成清晰、牢固的燙金圖案,無論是在杯子的曲面還是塑料蓋的平面上,都能實現良好的燙金效果。
適用場景
• 這種全自動燙金機適用於化妝品、日用品等行業,對軟管、杯子、塑料蓋、化妝品蓋子等產品進行批量燙金的場景。比如化妝品廠可以用它給乳液瓶的蓋子燙印品牌logo,提升產品的美觀度和辨識度;日用品廠能為杯子表面燙金裝飾圖案,增加產品的吸引力,滿足大規模生產且對燙金質量要求較高的需求。
H-TC50SA 全自動軟管燙金機//結構 |
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工作台 |
10工位旋轉輪替定位棒,分度盤精確控制 |
壓印方式 |
氣動增壓,垂直壓力設計 |
卷紙方式 |
電機驅動,卷紙時間靈活可調 |
溫控系統 |
IR 加熱管加熱,自動控溫,溫度自由設定. |
燙板和產品距離調整 |
燙頭上下調整型 |
印前處理 |
熱風清潔處理 |
H-TC50SA 全自動軟管燙金機//用途和特性 |
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特性指南 |
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應用領域 |
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H-TC50RA全自動軟管燙金機//參數 |
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技術參數 |
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工廠配備 |
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包裝參數 |
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海關編碼 |
8443198000 |
証書 |
CE |
H-TC50RA 全自動軟管燙金機//優勢 |
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產品功能 |
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簡介︰
全自動圓柱體產品的燙金機最常見的設計是垂直旋轉結構,產品以人工或者自動理料的方式進入上料輸送帶,依次排列進入轉盤結構,用上料頂入杆將產品頂入夾具,轉盤旋轉,接受表面除塵處理,火焰處理或者等離子處理,然後進入燙金工位,在燙金工位完成燙金,燙金的工藝和半自動的燙金工藝類似, 然後繼續隨着轉盤的旋轉,進入下料位置,被下料機械手一個一個擺放至下料輸送帶。